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  钢厂炼钢电炉低压脉冲长袋除尘器作为新一代高效除尘设备，是在体系总结传统袋式除尘器技能特色与运转经历的基础上，经过集成立异研制而成的环保技能装备。该设备交融了离线清灰技能、低压脉冲喷吹工艺与智能操控办理体系，构成了集高效除尘、节能降耗、智能运维于一体的技能体系，在冶金职业烟气净化范畴展现出明显的技能优势与运用价值。

  该除尘器选用离线低压脉冲喷吹清灰技能，经过火室离线清灰规划完结滤袋逐室阻隔清灰，有很大成效避免了传统在线清灰方法导致的粉尘二次吸附问题。其中心立异点在于：

  1. 低压脉冲喷吹体系：选用0.3-0.5MPa压缩空气作为清灰动力源，经过优化喷吹管结构与脉冲阀功能，完结滤袋外表粉尘的均匀剥离，清灰功率较传统高压脉冲提高30%以上。

  2.长袋过滤结构：选用Φ160×6000mm长滤袋规划，单台设备过滤面积可达5000-20000m²，在相同处理风量条件下，设备占地面积较传统除尘器削减40%-50%。

  3.气流散布优化：经过CFD数值模仿技能优化进风方法与导流设备，使含尘气体在箱体内构成均匀流场，保证滤袋负荷均衡，过滤风速可达1.2-1.5m/min。

  设备装备西门子S7-1200系列PLC可编程操控器，构建了三级操控架构：

  1.进程操控层：实时监测温度、压力、压差等12项要害参数，主动调理脉冲喷吹周期与喷吹压力

  2.智能诊断层：内置毛病猜测模型，可提早辨认滤袋破损、脉冲阀毛病等反常工况

  3.长途运维层：支撑Modbus TCP/IP协议，可接入企业DCS体系或环保监控渠道，完结长途参数设置与数据上传

  1.高效除尘功能：对0.1-10μm颗粒物捕集功率≥99.9%，出口排放浓度≤10mg/Nm³，满意超低排放要求

  2.节能降耗特性：清灰能耗较传统反吹风除尘器下降75%，压缩空气消耗量削减60%

  3. 长寿数规划：选用聚苯硫醚（PPS）+PTFE覆膜滤料，合作离线清灰技能，滤袋惯例运用的寿数延伸至3-5年

  在某300吨电炉除尘改造项目中，选用该技能后设备阻力由1800Pa降至1200Pa，年节电量达120万kWh，滤袋替换周期由18个月延伸至42个月，归纳运维本钱下降58%。

  该技能已经过我国环境保护产业协会判定，到达世界领先水平，其推广运用对推进钢铁职业绿色转型具有极端严重演示含义。现在已在宝武、河钢、沙钢等20余家大型钢铁企业完结规模化运用，累计削减粉尘排放超10万吨/年，为打赢蓝天保卫战供给了要害技能支撑。