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  人民网成都4月29日电 （记者王波）4月29日，记者从东方电气集团得悉，由该集团研制供给三大主机和要害辅机等设备的国际首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力演示项目1号机组一次并网成功，标志着该机组已具有对外供电才能，为后续展开168小时满负荷试运转、完成正式投产发电奠定了坚实基础。

  该项目作为全球参数抢先的百万千瓦二次再热机组，当选国家动力局第四批动力范畴首台（套）严重技能配备名单，中心技能亮点杰出：再热汽温631℃、主蒸汽压力35.5兆帕、发电功率50.05%、供电煤耗256.28克/千瓦时，是现在全国际规划压力最高、温度最高、发电功率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组。

  要害中心技能自主可控是该项目最亮眼的标签，东方锅炉选用了新技能计划、新资料使用、新制作工艺，将机组蒸汽参数提升至新的高度，研制了根据三烟道挡板调温技能的1000兆瓦二次再热超超临界锅炉，处理了纯挡板调温受热面比例与大容量二次再热锅炉热力体系匹配、超大尺度挡板出轴所引发的调理组织卡涩和磨损、二次再热机组调温全自动运转等难题。

  在国际范围内初次工程化使用我国自主研制的G115新式马氏体耐热钢，完全打破了国外在高等级高温资料范畴的长时间主导地位。东方锅炉主导G115焊接新技能开发，对冶金和制管技能改善发挥要害助推效果，是完成从资料研制到配备使用完好产业链的中心引领者。一起，该项目立异选用带功率平衡发电机、双机回热体系、烟气余热深度使用等前沿技能，将完成高效发电与超低排放的完美交融，环保排放方针到达燃气轮机水平，为煤炭清洁高效使用树立了全新模范。

  大唐郓城项目自2023年8月主体工程全面发动以来，东方锅炉项目、技能团队全程驻场服务，高质量推动锅炉装置、调试等要害节点，用匠心铸就大国重器。项目建成投产后，每年可节省标准煤约20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，不只完成高效发电与清洁环保的深层次地交融，也为我国动力结构转型和“双碳”方针达到供给有力支撑与演示。

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