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  前些日子，日本制铁和美国钢铁公司发布了一份联合声明，宣布已经向华盛顿上诉法院提交了申述。

  两家公司认为“拜登违反了宪法保障的法律程序和正当程序要求，只为赢得钢铁工业大会（USW）的支持和选票……

  无论面临政治干预还是（USW）的威胁，日本制铁和美国钢铁公司都决心完成此次收购。”

  不过得说，美国钢铁公司运营得不太顺，破产成了板上钉钉，甚至还得靠日本企业来救场，这无疑再次印证了美国制造业的萎缩和空心化问题。

  不过有人注意到，日本那家制铁公司可真是不声不响地赚得挺多，暗中在做一些不为人知的生意。

  于是，有文章说，日本的钢铁产业相当厉害，技术很先进，冶炼水平领先世界足足30年，比中美俄三大国还要强。

  大家都清楚，没有迈向现代化的脚步，工厂和工业生产就无从谈起，更别说钢铁企业的出现了。

  钢铁冶炼工艺算是工业上的基本功，没有高质量的钢铁产出，工业界的各种需求都难以得到满足。

  那会儿，日本的钢铁基本上被英美的大规模的公司垄断，不过随着国力逐步提升，日本政府也开始着手支持钢铁产业的发展。

  到19世纪末到20世纪初，日本引进了不少国外先进的工业技术，另外还建立了比较完善的现代高等教育体系，派出了许多优秀的学生去德国、美国、英国和法国留学深造。

  在这样的背景之下，日本近代最早成立的一批钢铁研发技术单位和研究机构应运而生。

  特别是在一战之后，1916年4月，日本建立了东北帝国大学钢铁研究所，这算得上是其中的典型代表之一。第一任所长是本多光太郎，他在推动日本钢铁研究方面起到了很大的作用。

  在本多光太郎的带领下，研究所把先进的基础研究方法应用到金属材料上，研制出了一些实用的钢铁新材料。

  这些创新成果赢得了实际行业的认可，很快就被引入到生产当中。到了20世纪20年代，日本的钢铁研发进入了一个高峰期。

  到了1923年，神户制钢创立了一个研究机构，专门从事特种钢的研究，取得了一些显著的突破。

  在二战前，日本工业界的钢铁研究机构还负责一些军用钢材的研发和生产，比如说八幡制铁厂主要负责船体用钢板、防弹钢板以及高强度船体钢板的制造。

  朝鲜战争一爆发，美国才稍微松了点手里的控制，这才给了日本一个机会，得以重新再启动钢铁产业。

  在1950年到1955年这五年里，日本政府采用了“倾斜式生产”策略，让日本的钢铁产量翻了一倍。

  五六十年代，日本钢铁厂赚了不少钱，可不是闷头吃老本，它们把赚来的利润都花在了研发方面，投入了不少心思和资金。

  一台台庞大、先进的机械被搬到了厂房的中央，几条高效、顺畅的生产线井然有序地工作着。

  到这个时候，日本的钢铁行业进入了一个健康的循环，钢铁制造的技术也得到了快速的提升，出口占比明显增加。

  接着，日本钢铁行业开始迅速转变发展方式与经济转型，积极向海外拓展业务，技术水平从始至终保持在全球领先的位置上。

  眼下，日本的钢铁产品结构还在一直在优化，正朝着高的附加价值的方向发展，特别钢的产量比例已超越了20%。

  日本钢铁能取得这样的成就，主要靠资本的推动，从1945年到1975年，总共投入了84168亿日元用于厂房和设备的建设。

  特别是在这后十五年，日本钢铁行业的投资比例，占到了制造业整体投资的三分之一左右，明显高于其他行业。

  生产流程的自动化水平也在不断的提高。早在上世纪六十年代，日本钢铁企业就开始引入计算机管理系统，最具代表性的例子就是八幡制铁公司买下了巴勒斯101型电脑。

  随着计算机技术的慢慢的提升，钢厂的信息系统集成程度也慢慢变得强，结果就是节省了不少人力成本，钢材的合格率和产量自然也跟着水涨船高。

  日本很看重引进钢铁生产技术，新技术的范围还涵盖了整个钢铁制造的各个环节。

  研发人员的薪酬待遇十分好，中层技术人员，工作大约五年左右就能买上一套小户型的房子。

  另外，钢铁公司也很重视对新技术的消化吸收和理解应用，这样一来，日本的钢铁冶炼水平也就跻身于世界一流水平了。

  之前提到的，日本在八九十年代就搞好了产业升级，出口的钢材中有两成是特种钢和优质钢，可不是普通的粗钢，那些专利技术简直令人佩服得五体投地。

  改革开放时期，宝钢的领导叶志强曾在汇报过他访日的所见所闻，他说：“有一天，日本人邀请我们吃饭，服务员端来一罐易拉罐，我们都没见过，不知道如何打开。谁想到，日本人居然能把钢铁轧得像纸一样薄，真是令人难以置信。”

  改革开放时期，宝钢的领导叶志强曾在汇报过他访日的所见所闻，他说：“有一天，日本人邀请我们吃饭，服务员端来一罐易拉罐，我们都没见过，不知道如何打开。谁想到，日本人居然能把钢铁轧得像纸一样薄，真是令人难以置信。”对了，上海的宝钢也是在新日铁公司的帮助下建立起来的。

  有机构统计显示，全球大部分摩天大楼的主体钢结构都采用了新日铁的特种钢材，比如说深圳的帝王大夏。

  在全球市场占有率方面，日本神户制钢的特种钢占据了大约30%的份额，像美国的波音公司以及全球最大的飞机发动机制造商通用电气，都一直是神户制钢的铁杆客户。

  再早些时候，2007年左右，神户制钢开发的铝合金性能特别出众，堪称全球少有的强者。

  这款铝合金一面世，就凭着出色的延展性迅速走红世界各地，拉伸长度比美国的洛克希德马丁公司还多出了10%。

  如今，大家都开始特别关心环保问题，制造钢铁的过程不可避免地会排放许多有害的化学物质。

  2019年6月，日本政府还批准了“巴黎协议下的长期战略”，明确了到2050年要降低80%的温室气体排放的目标。

  在日本政府法律的引导下，日本的钢铁公司们开始研究那些能实现低碳的创新技术。

  在环保方面，日本制铁（国内顶级规模、产量最高的钢铁企业）、JFE钢铁以及神户制钢，被称为“御三家”。

  在老一套的钢铁炼制工艺里，日本的钢铁产业大多数都走的是高炉-转炉这条路子。

  在这个流程里，大部分二氧化碳排放大多数来源于高炉还原铁矿石的反应，大约占到整个钢铁行业排放总量的70%。

  为了实现“碳中和”的目标，二氧化碳的排放量得降低，所以日本钢铁公司推出了用氢气还原铁矿石的高炉技术，旨在减少CO2的排放。

  因为用到了氢气，这个技术被叫做氢冶金技术。虽然氢冶金水平挺高，但也没到比中美俄领先30年的地步。

  氢冶金是在铁矿石还原冶炼时加入H2，既作还原剂又当燃料，还可以分成富氢冶金和纯氢冶金两种。

  为了实现更有效的减排目标，日本钢铁厂也放弃了传统的高炉-转炉工艺，改用电炉来进行生产。

  电炉生产采用废钢作为原料，通过电弧加热融化进行冶炼，同时去除有害元素，制造出符合二次精炼标准的钢液。这样一来，CO2的排放量就控制在每吨钢0.6到0.8吨左右，只有高炉-转炉工艺的三分之一左右。

  不过，现阶段电炉冶炼产业主要是用来生产钢筋、特殊钢线材、棒材以及建筑用薄板这些产品。

  如果对安全性能要求挺高，比如汽车外壳、船舶外板这些，还是得用高炉铁水冶炼技术才稳妥。

  到了2020年，日本的制铁公司、JFE以及神户制钢又携手合作，采取“众人拾柴火焰高”的办法，共同制定了低碳氢冶金的研发技术方案，明确了相关的技术方向和目标。

  低碳氢冶金的方法主要有两种：一种是老牌的高炉喷吹还原技术，另一种是用氢气直接还原低品位铁矿石的技术。

  在高炉喷吹还原工艺里，焦炉煤气里的H2会被回收，然后再一次进入高炉，这个步骤能帮助减少CO2排放，达到了10%的降低。

  再用物理吸附技术，加上低温余热的高效再利用，把高炉排放的CO2给分离回收了，这样一来，整体减排量又多出了20%。

  得提醒一句，这个技术操作起来还挺繁琐的。目前只有日本制铁的君津厂2号高炉，用上了常温氢气喷吹设备，预计到2025年下半年会开始现场调试了。

  与高炉喷吹还原技术相比，全氢直接还原低品位铁矿的诀窍在于把CO2变成甲烷，用这个来取代冶炼时用的焦炭，结果呢，不用那些特别复杂的设备。

  眼下，日本制铁波崎研究开发中心正在搭建一台1吨小时的小型试验还原炉，要郑重进入生产实用，还得再等几年时间。

  从日本钢铁企业在低碳氢冶金技术上的发展轨迹来看，想要减少钢铁制作的完整过程中排放的CO2，主要的方法就是用氢气当还原剂。

  不过，氢气只能靠电解生产，费用实在太高了，负担挺大的。而且呀，运输氢气的时候不太稳当，很容易出安全风险隐患，让人头疼。

  不管怎么样，这毕竟是日本钢铁提出的减少CO2排放的方法论。至于说将来能不能被其他几个国家接受，仍然是个悬而未决的问题。

  不过在2017年10月8号，日本神户制钢公司爆出了一宗丑闻，这家企业承认篡改了部分产品的技术参数，用次品充数，而且这种造假行为持续了整整十年。

  这则丑闻也让外界质疑日本制钢公司的管理能力，对于旗下的产品也不再如往前那般信任。

  更别说，日本的钢铁公司又面临着中国钢铁公司的产业转型所带来的挑战，那么未来日本的钢铁冶炼技术还能维持多久的领头羊，只能交给时间去验证了。返回搜狐，查看更加多