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  近来，跟着“安士新立异工作室”在炼油厂第三作业区正式挂牌，这个聚集重油平衡难题的精锐团队再度成为焦点。作为企业技能攻坚的“先锋队”，工作室建立以来一直以破局之势啃硬骨头、解新难题，在2025年交出了一份“降本、技改、育人”三赢的答卷。

  10月，炼油体系面临重油平衡困难的问题，若处理不妥将直接影响出产效益。工作室第一时间自动请缨，在厂领导牵头下组成专项攻坚组，接连多日举行研讨会，终究推出《两套催化高掺渣操作办法》。

  “这套办法一落地，作用马到成功！”工作室成员回想道。多个方面数据显现，二三催化渣油加工量每小时提高约20吨，三催化油浆外甩量从18吨/时降至14吨/时，极大分管了原由焦化处理的重油量，渣油库房存储上的压力显着缓解，全厂重油平衡得到优化。更可喜的是，经过优化反响深度与催化剂再生参数，两套催化设备单月蒸汽产值估计添加10000吨，为冬天防冻凝期间的蒸汽供给筑牢了“安全阀”。

  “每一项技改都要算好效益账！”这是工作室成员常挂在嘴边的话。在严守安全环保底线的前提下，他们把“降本增效”贯穿到每一项立异中：确认“高温低活性”操作方向后，不只将两套催化设备汽油辛烷值安稳在91.5以上，还初次完结95，大幅减少谐和本钱；液化气空冷改造年节电13万元，机泵冷却水回用年省99.7万元，安稳汽油热直供年节能280万元……一笔笔“细账”，汇成了实实在在的效益增量。

  其间，三催化设备复水器更新及防喘振曲线优化的“硬核操作”，更是让蒸汽耗费每小时下降12吨，年降耗效益高达约3800万元，用技能实力诠释了“立异便是出产力”。

  面临环保要求与出产瓶颈的两层应战，工作室从不“捉襟见肘”。借设备检修关键，他们完结两套催化烟气脱硫塔改造，不只让环保目标优于国家标准，还增强了设备抗动摇才能，为长周期运转筑起“环保屏障”；为下降VOCs处理本钱，又活跃和谐推进《二、三催化脱硫醇尾气至2》落地，清晰项目投用节点，加快完结尾气协同管理，既完结资源整合又降本增效。

  在技能攻坚的一起，工作室还扛起“育人”职责。针对催化设备技能人员年轻化的特色，检修期间立异开设“大检修讲堂”，每天安排技能骨干与新员工环绕技改技措、设备更新、安全危险等内容“团体充电”；本年还承接了石科院实习生训练使命，将一线经历与前沿理论结合，更受党校（教育训练中心）托付，为中石化高级技师班教学高端课题。自建立以来，工作室已培育出全国比赛金牌选手、我国石化岗位能手等一批技能骨干，成为人才生长的“膏壤”。

  “接下来还要聚集智能化、绿色化方向，啃更多硬骨头！”谈及未来，安士新决心满满。这支攻坚克难的先锋队，正以继续立异的姿势，为保证设备“安、稳、长、满、优”运转，打造新时代高水平开展“新燕化”注入不竭动力。回来搜狐，检查更加多