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  中心逻辑：按 “预处理→中心别离→深度强化→智能管控→资源收回” 递进，完结 “渣 - 油 - 水” 三相高效别离，终究出水契合含油≤10mg/L 规范。

  过程 1：进水预处理 —— 阻拦杂质 + 稳流缓冲（对应 “进水预处理区”）

  •触发条件：餐饮废水（含油≤500mg/L、悬浮物≤600mg/L）经过管道流入设备进水口

  a. 格栅 / 滤网阻拦：废水先经过两级格栅（粗格栅 30mm + 细格栅 20mm），过滤＞5mm 的固体残渣（菜叶、骨头、食物碎屑），防止阻塞后续管道和别离腔；

  b. 缓冲折流减速：废水进入折流板区域，流速从进水口的 0.3~0.5m/s 降至≤0.005m/s，削减湍流对别离的搅扰；

  c. 匀流散布：经过匀流设备使水流均匀铺满别离腔截面，防止 “短流”（部分废水未充沛别离就排出）。

  •完结作用：去除 90% 以上固体杂质，废水流速安稳，为后续别离奠定根底。

  过程 2：重力别离 —— 油浮水沉 + 加热防凝（对应 “重力别离中心区”）

  a. 加热辅佐：发动电加热设备，将别离腔温度维持在 35~45℃，防止动物油凝结、下降油脂黏度，加快上浮；

  •要害参数：总阻滞时刻≥30min（70~80% 油脂 10 分钟内上浮，剩下 30~40 分钟完结分层）

  •完结作用：别离 85% 以上的油脂（主要是≥50μm 的油滴），清水层含油率降至≤50mg/L。

  a. 斜板磕碰：废水穿过 PP 原料斜板填料组（间隔 10mm），细微油滴在斜板外表磕碰、吸附，聚合构成大油滴；

  b. 膜过滤捕获：经过亲油疏水纤维膜，截留＞20μm 的细微油滴，进一步提纯水质；

  c. 二次上浮：聚合后的大油滴沿斜板快速上浮，汇入顶部集油槽，防止二次混入水中。

  •要害参数：别离外表积添加 3~5 倍，油滴上浮间隔从 30cm 缩短至 2~3cm

  •完结作用：油脂去除率提升至≥95%，出水含油率降至≤15ppm（15mg/L），悬浮物≤300mg/L。

  过程 4：智能监测 —— 油位 + 水质两层管控（对应 “智能操控区”）

  a. 油层监测：超声波传感器实时检测集油槽油层厚度，精度 ±2mm，当油层达 50mm（临界厚度）时，触发排油信号；

  b. 水质检测：水质监测电极检测出水含油量，若超支（＞10mg/L），主动封闭排水阀，发动循环泵将废水送回别离腔重新处理；

  c. 毛病预警：若加热设备、传感器或阀门毛病，PLC 操控中心当即宣布声光报警，同步记载毛病信息。

  •完结作用：保证排放水质契合 CJ/T 295-2015 规范，防止超支排放。

  a. 合格排放：排水阀主动敞开，处理后的清水（含油≤10mg/L、悬浮物≤300mg/L）经过出水管排入市政管网，或接入后续污水处理系统；

  b. 废油收回：PLC 操控气动排油阀（压力 0.6~0.8MPa）敞开，将集油槽内的废油排入专用集油桶（容量 60~100L），若油脂量大，发动电机驱动刮板辅佐刮油；

  c. 污泥整理：定时翻开底部污泥斗排泥阀，整理沉积的污泥（主张每周 1~2 次，依据餐饮废水含渣量调整）。

  •要害参数：集油桶双锁规划，废油收回价约 5400~5500 元 / 吨

  1. 全程遵从 “先除渣、再分油、后提纯” 的逻辑，契合 CJ/T 295-2015 规范对 “固液别离→油水别离” 的两层要求；

  2. 无动力式流程简化为 “过程 1 + 过程 2 + 过程 5”（无聚结强化和智能监测），有动力式则完好掩盖 5 个过程；

  3. 要害参数（流速、温度、停留时刻）全程匹配规则要求，保证别离功率≥95%。

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