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  资源怎么循环使用？这个完美的闭环，在临沂临港精钢基地探究的途径中益发明晰。

  “曩昔视作废气烧掉的焦炉煤气，现在成了年产2亿立方米氢气的宝贝疙瘩。”临沂钢投新动力有限公司操控室内，出产总监李波指着屏幕上跳动的数据流介绍，旧日的“废气”正通过管道直供园区企业，完结从“污染物”到“质料”的富丽回身，一场以“绿色赋能”为内核的工业革新，正让这座传统的“钢城”焕宣布史无前例的活力。

  车间里的循环暗码，从“吃干榨尽”到价值再造，一条无形的循环链条，将上下流企业严密串联，完成了资源价值的最大化。在钢投新动力116万吨焦化项目现场，资源循环使用的“组合拳”正在演出。“咱们几乎不糟蹋任何资源。”李波介绍，“经脱硫、脱硝、除尘后的焦炉煤气进入变压吸附体系，高纯氢气直供和正新动力用于油品精制，其他甲烷与煤气则输往奥德集团，完成‘能收尽收、能竭尽用’。”

  资源的循环不止于气体，连每一滴工业废水也在这条精细的工业链中找到了自己的“归宿”。“咱们选用A/O生化与反渗透膜技能合力净化焦化废水，下降30%至50%；高含盐废水又能够蒸腾结晶为工业盐，完成对外出售；最终剩下的浓盐水再用于煤场抑尘。”李波介绍说，这滴水之旅，酣畅淋漓地诠释了“绿色闭环”的深入内在。

  行走在临港精钢基地，处处都能够感觉到绿色与科技的磕碰、才智与低碳的融合。相同在绿色赛道上奋力奔驰的，还有临沂钢投年产270万吨高端特钢项目，项目坚持数字炼钢、绿色安装，以打造“生态安全、才智低碳”的“4A级森林工厂”“5A级工业旅行景区”为建造方针，通过引进国际抢先的一键炼钢操控办理体系、智能环保除尘体系等，完成了低碳绿色高效炼钢。

  在临沂钢投特钢有限公司巨大的烧结车间内，机器轰鸣，出产如火如荼，但空气中却不见粉尘充满。这儿每天产出1万吨烧结矿，依托多套先进治污设备与工艺，完成了出产全流程超低排放。“咱们为烧结机头立异使用了‘烟气内循环’技能”公司动力环保部环保专员巩佃丽指着巨大的设备解释道，“这就像给整个烧结体系安装了一套高效的‘肺部净化器’，从源头削减污染物生成。”

  而这，仅仅是第一步。在这以后，配套320平方米的双室四电场高效静电除尘器、半干法循环流化床脱硫、超低压旋转脉冲布袋除尘器和SCR脱硝等设备，通过这套体系层层“围歼”，可完成出口颗粒物浓度≤2mg/Nm³。这些精准到数字的管理办法，正是企业看护蓝天的“硬实力”。

  “绿色开展不是担负，而是最耐久的竞争力。作为临港精钢基地的标杆性绿色钢铁项目，咱们的方针十分清晰，便是要打造一个真实的‘生态安全、才智低碳’循环经济演示基地。”公司动力环保部副部长孙立峰的言语铿锵有力。

  “要打造真实的绿色标杆，就得勇于啃‘硬骨头’。”孙立峰用了一个形象的比方，“新时代的钢铁企业，不只要会‘炼钢’，更要学会‘呼吸’。”为此，他们在每个要害车间都严厉执行“源头削减、进程操控、结尾管理”的形式，全面使用新一代钢铁可循环流程技能，让这座钢铁伟人完成了与环境天伦之乐的绿色“深呼吸”。“正是这些厚实的实践，让咱们对完成绿色高水平质量的开展充满了决心。”孙立峰的言语中，满是对企业绿色成效的笃定。

  相同坚持绿色低碳开展的山钢永锋项目，自建造之初就坚持绿色低碳开展的战略，着力打造钢铁工业绿色开展样板，引进绿色低碳规划理念，建造高效、循环、高端、环保的标杆企业。项目选用国际先进的归纳减排技能，各类污染物排放量削减80%以上，到达国际抢先水平。2022年，该项目被评为A级绩效企业。

  现在，“绿色”已成为临沂临港工业高质量开展的靓丽底色。从一滴水的循环之旅，到一股煤气的氢能蜕变，再到一座钢厂的超低排放，这座以“钢”为名的工业新城，正以其坚决的绿色大志与生动的转型实践，走出一条生态与经济开展协同并进、共生共荣的高水平开展之路。