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  近来，国内首套移动式低放可燃废物过氧燃烧设备圆满完成336小时热态实验，各项性能目标满意规划的基本要求。该设备获得突破性效果标志着我国核环保工业配备制作迈入模块化、系统化开展新阶段，为退役及放射性废物收回处理供给了安全、高效、灵敏的国产化解决方案。

  针对废物收回处理燃烧设备建造周期长、本钱高、灵敏性缺乏等难题，该设备选用集装箱规划，立异集成上料、燃烧、净化、监测、长途操控等功能于一体。废物收回处理才能达30～50kg/h，减重比≥20:1，可高效处理棉织物、塑料、废油等各类低放可燃废物。这一效果严厉符合国家“区域处理、会集处置”方针要求，成功添补国内场址退役管理技能道路闭环的空白。

  据悉，设备选用“过氧燃烧+多级净化”中心工艺，经过优化燃烧燃尽系统与集成化尾气处理工艺，保证流出物全面合格，监测多个方面数据显现，二噁英、颗粒物、二氧化硫等非放气态流出物目标均优于国家标准；配套的废污水处理系统完成了放射性废水“零排放”。设备配备先进智能监测与长途操控系统，可实时监测气溶胶、烟气等污染物浓度，结合自动化上料与长途电控操作舱，构建起全天候“无人化作业”安全屏障。

  作为中核集团中核四川环保“灵动系列”退役管理移动配备的中心产品，该设备与分拣、整备、去污、减容等11套设备构成模块化配备矩阵，创始的“灵敏调配、即到即用”的“乐高”运管形式，可一周内快速异地布置，显着下降项目投入本钱与缩短建造周期。此次热试成功验证了设备的工程化使用才能，完善了放射性废物管理系统，为退役管理工业晋级供给了有力支撑。‌

  中核集团将继续深化“科技赋能”，为核电运营、核燃料循环、核技能使用等全工业链供给安全高效的环保解决方案，助力核工业绿色低碳高水平质量的开展。